Adım 01
Billet ısıtma
Silindirik alüminyum billet fırında 450–500 °C'ye ısıtılır. Bu sıcaklıkta alüminyum kırılmadan akacak kadar yumuşar, ama erimez.
450–500 °C
Süreç
Alüminyum ekstrüzyon nedir?
Ekstrüzyon, ısıtılmış alüminyum billetin hidrolik bir pres ile şekil verilmiş çelik kalıptan geçirilmesidir. Sonuç, boyunca aynı kesite sahip bir profildir. Aşağıda sekiz adımı presin 3 boyutlu modeli üzerinde kaydırarak izleyebilirsiniz.
- Billet sıcaklığı
- 450–500 °C
- Kalıp
- 3000+
- Pres
- 5" + 6"
Billetten profile sekiz adım
Adım 02
Konteynere yükleme
Isıtılmış billet pres ekseninde bekleyen konteynere yüklenir. Konteyner de önceden ısıtılmıştır, böylece billet basınç uygulanmadan önce soğumaz.
Billet → konteyner
Adım 03
Ram baskısı
Hidrolik ana silindir ramı ileri iter. Ram ucundaki dummy block billeti konteyner içinde sıkıştırır; billet konteyner duvarına yaslanır ve kalıba doğru akmaya başlar.
5" ve 6" pres
Adım 04
Kalıptan geçiş
Sıkıştırılan alüminyum kalıp açıklığından geçer ve açıklığın şeklini alır. Kesit görünümünde konteyner, kalıp ve kalıp tutucunun içinde profilin nasıl oluştuğu izlenir.
3000+ kalıp
Adım 05
Profilin çıkışı ve puller
Profil kalıbın arkasından çıkış masasına çıkar. Puller profilin ucunu tutar ve pres hızıyla birlikte çekerek profilin masada düz kalmasını sağlar.
Çıkış masası + puller
Adım 06
Soğutma
Sıcak profil çıkış masasında alaşıma, kesite ve hedef özelliklere göre fan, su veya sprey ile soğutulur. Soğutma hızı mekanik özellikleri ve boyut kararlılığını belirler. T5, sıcak şekillendirme sonrası soğutma ve yapay yaşlandırmayı; T6, çözeltiye alma, hızlı soğutma ve yapay yaşlandırmayı ifade eder.
Hava / su
Adım 07
Gerdirme ve kesme
Profil iki ucundan tutulup genellikle yüzde 0,5 ile 3 arasında uzatılır; bu, profili düzler ve içindeki gerilmeleri azaltır. Ardından testere profili sipariş boyuna keser.
%0,5–%3 uzatma
Adım 08
Yaşlandırma (T5/T6)
Kesilen profiller yaşlandırma fırınına girer ve genellikle 160–200 °C aralığında birkaç saat tutulur. T5, sıcak şekillendirme sonrası soğutma ve yapay yaşlandırmayı; T6, çözeltiye alma, hızlı soğutma ve yapay yaşlandırmayı ifade eder. Soğutma yöntemi alaşıma, kesite ve hedef özelliklere bağlıdır.
T5 / T6
Pres hattının parçaları
3 boyutlu modeldeki her parçanın hat içindeki görevi.
- Ana silindir
- Hidrolik yağ basıncını rama ileten güç kaynağıdır; pres kuvvetinin üretildiği yerdir.
- Ram
- Ana silindirin ittiği piston. Kuvveti dummy block üzerinden billete aktarır.
- Dummy block
- Ram ile billet arasındaki disk. Billeti konteyner içinde sıkıştırır ve ramı sıcak alüminyumdan ayırır.
- Konteyner
- Billetin içine yerleştirildiği, ısıtılmış çelik kovan. Basınç altında billeti çevreden tutar.
- Billet
- 450–500 °C'ye ısıtılmış silindirik alüminyum kütük; profilin hammaddesi.
- Kalıp
- Açıklığı profil kesitini belirleyen çelik disk. Alüminyum bu açıklıktan geçerek şekillenir.
- Kalıp tutucu
- Kalıbı konteynerin karşısında doğru konumda tutan ve basıncı platene aktaran halka.
- Platen
- Pres kuvvetini taşıyan kalın çelik levha. Gergi çubuklarıyla arka platene bağlanır.
- Çıkış masası
- Kalıptan çıkan profilin üzerinde ilerlediği makaralı masa.
- Puller
- Profilin ucunu tutup pres hızıyla çeken taşıyıcı. Profilin masada düz çıkmasını sağlar.
- Soğutma
- Çıkış masası üzerindeki soğutma kaportası. Alaşıma, kesite ve hedef özelliklere göre fan, su veya sprey ile profili soğutur.
- Gerdirme
- Profili iki ucundan tutup kontrollü biçimde uzatan tezgâh. Profili düzler, gerilmeleri azaltır.
- Testere
- Gerdirilmiş profili sipariş boyuna kesen hareketli testere.
- Yaşlandırma fırını
- Profillerin T5 veya T6 temperi için belirli sıcaklıkta tutulduğu fırın.
Çiziminizden profile
Profilinizin kesitini ve miktarını gönderin; üretilebilirliğini ve gereken kalıbı birlikte değerlendirelim.